烧结砖在生产过程中，砖坯的干燥是整个工艺流程中不可或缺的重要一环，其干燥效果在很大程度上左右着隧道窑炉的产能和制品的各项性能指标。
　　国内现有的几类干燥设施中以直通隧道式一次或一次半码烧为生产工艺的干燥室居多。该类干燥室与隧道窑炉并列一排，内部宽度相等，使用隧道窑炉作为砖坯的承载工具，适宜实心、部分多孔砖、空心砖等型号的砖坯干燥，以工序少、自动化程度高、技术成熟而被广泛的应用，下面对该类干燥做个简要的分析。
　　坯体在隧道窑炉干燥过程中，依次要经过加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段。干燥的过程就是坯体与干燥介质(热风压)在干燥室中进行热湿交换的过程。热介质将自身的热量传递给坯体，吸收、抵消由湿坯体中扩散出来的水分，本身温度下降，湿度增加，由较高温度、较低含湿量的气体变为温度较低、含湿量较大的气体，通过排潮系统排出干燥室外。坯体吸收热介质后温度升高，同时排出其中的水分，从低温、高湿、较重的砖坯慢慢变成温度较高，含水率较低、重量较轻的砖坯。
　　在干燥的加热阶段，热介质传递给坯体的热量除了用于蒸发坯体中的水分外，还有一定的热量富余出来，由于坯体温度较低，热介质温度较高，在温度梯度的作用下富余出来的热量用来加热坯体，使坯体温度升高。
　　在等速干燥阶段，热介质传递给坯体的热量大部分用来进行坯体内水分的扩散和蒸发，一小部分的富余热量用来加热坯垛内部的砖坯。到了干燥的中后期，几乎所有的坯体与热介质两者的温度就会基本相同。
　　在降速干燥阶段，坯体中的水分大部分被排出，供热量也随着下降，同时干燥速度比等速阶段亦有明显下降。

　　关于隧道窑炉的干燥原理及干燥的几个具体过程以上都给大家介绍了，希望能够对你有帮助。